ASA 3D-tulostuslanka

ASA (akryylinitriilistyreeniakrylaatti) on edelleen ykkösvalinta kaikkiin 3D-tulostettuihin osiin, jotka jäävät ulos: postilaatikon pylväs, sääaseman kotelo, dronen runko-osa tai aurinkopaneelin kiinnike. Toisin kuin PLA tai jopa ABS, ASA sisältää UV-stabilaattoreita, jotka vähentävät kellastumista ja haurastumista pitkäaikaisessa auringonvalossa. Tämän kategorian 7 tuotetta kattavat 1,75 mm ja 2,85 mm halkaisijat, kelakoot 500 g:sta 8 kg:aan.

Miksi ASA kestää ulkona paremmin kuin muut tekniset tulostuslangat

ASA jakaa saman kemiallisen perustan ABS:n kanssa (styreeni-akryylinitriili), mutta korvaa butadieenin kyllästetyllä akryylielastomeerilla. Tämä muutos poistaa UV-herkät kaksoissidokset: ABS-osa alkaa halkeilla 6–12 kuukauden suoran altistuksen jälkeen, kun taas ASA-osa kestää useita vuosia ilman näkyvää halkeilua. Tiheys on noin 1,05–1,07 g/cm³, lähellä ABS:ää, joten osan paino vastaavalla tilavuudella on samaa luokkaa.

Käyttäytyminen kuumuudessa ja säärasituksessa

Lasisiirtymälämpötila on 100–110 °C, mikä tarkoittaa, että kesällä aurinkoon jätetty ASA-osa autossa ei muodonmuutu. Kosteudenimu on vähäistä nailoniin verrattuna: 4 tunnin kuivaus 60–70 °C:ssa riittää, jos kela on ollut avoimessa ilmassa useita viikkoja.

Tulostuslämpötilat ja asetukset vääntymisen välttämiseksi

Suutin 240–260 °C, lämmitettävä alusta 90–110 °C: ilman näiden kahden arvon noudattamista ASA kutistuu jäähtyessään ja irtoaa kappaleen kulmista. Suljettu kotelo, jossa lämpötila pysyy 40–50 °C:ssa, pienentää kappaleen ytimen ja pinnan välistä lämpötilaeroa ja siten sisäisiä jännityksiä. Ilman koteloa kannattaa rajoittaa suuria tasopintoja ja käyttää lasialustaa lakan tai ABS/ASA-erikoisliiman kanssa.

Työtilan ilmanvaihto

ASA vapauttaa styreenihöyryjä sulaessaan, aivan kuten ABS. Ilmastoitu tila tai poistoimulla varustettu kotelo on suositeltava kaikissa yli tunnin mittaisissa tulostussessioissa, erityisesti 260 °C:ssa.

Oikean ASA-kelakoon valinta tulostusmäärän mukaan

Pakkauskoon valinta riippuu tulostettavien kappaleiden määrästä, ei pelkästään kilohinnasta.

• 500 g: ihanteellinen uuden värin tai yksittäisen prototyypin testaamiseen ennen erän vahvistamista. Katso ASA 500 g -pakkaus.
• 1–2 kg: vakiokoko säännölliseen käyttöön, keskikokoisiin kappaleisiin kuten ulkokiinnikkeisiin tai koteloihin. Lisätietoa ASA 2 kg -pakkauksesta.
• 5–8 kg: sarjatuotantoon tai automaattisella lankasyötöllä varustetuille tulostimille, kilohinta 15–25 % edullisempi merkistä riippuen.

ASA, ABS vai PLA: mikä tulostuslanka mihinkin käyttöön, ulko- vai sisätiloihin

PLA on edelleen helpompi tulostaa (ei vaadi lämmitettävää alustaa eikä koteloa), mutta muodonmuutos alkaa jo 55–60 °C:ssa, joten se sopii vain sisäkäyttöön tai koristeesineisiin. ABS säilyttää hyvän kemiallisen ja iskunkestävyyden suhteen, mutta kellastuu ja haurastuu ulkona alle vuodessa. ASA maksaa keskimäärin 20–30 % enemmän kuin ABS kilolta, mikä on perusteltua heti, kun kappale on auringonvalossa yli muutaman viikon. Viimeistele ASA-kappale tulostuksen jälkeen hiomalla näkyvät kerrokset ja täydennä tarvikkeet osastolta Tarvikkeet (alustaliima, karkaistu suutin, kuivaussuodatin).

Usein kysytyt kysymykset

Miten valita ASA 500 g -pakkauksen ja 2 kg -pakkauksen välillä?

500 g sopii värin tai prototyypin vahvistamiseen ennen sarjatuotantoa. Yli 3–4 keskikokoisen kappaleen (kiinnike, kuori, ulkokotelo) tulostamiseen 2 kg -pakkaus on grammahinnaltaan edullisempi ja välttää kelanvaihdot pitkän tulostuksen aikana.

Mitä eroa on ASA:lla ja ABS:llä kappaleessa, joka on ulkona ympäri vuoden?

ASA sisältää UV-stabilaattoreita, joita ABS:ssä ei ole. Aurinkoon altistettu ABS-kappale halkeilee 6–12 kuukaudessa, kun taas ASA-kappale kestää useita vuosia ilman kellastumista tai haurastumista, 20–30 % lisähinnalla kilolta.

Tarvitaanko suljettu kotelo, jotta ASA ei irtoa alustasta tulostuksen aikana?

40–50 °C:ssa pidetty kotelo vähentää merkittävästi yli 10 cm:n kappaleiden vääntymistä. Ilman koteloa vähennä kappaleen pohjapinta-alaa ja käytä ABS/ASA-yhteensopivaa alustaliimaa.

Kumpi halkaisija kannattaa valita, 1,75 mm vai 2,85 mm, ASA:lle?

1,75 mm sopii useimpiin pöytätulostimiin (Bambu, Prusa, Creality). 2,85 mm vähentää alisyötön riskiä pitkissä korkean lämpötilan tulostuksissa ja sopii sitä varten varustetuille koneille (Ultimaker, tietyt Raise3D-mallit).

Sopiiko ASA mekaanisiin osiin, jotka kohtaavat toistuvia iskuja?

ASA kestää iskuja paremmin kuin PLA, mutta jää jälkeen ABS:stä tai nailonista puhtaassa iskunkestävyydessä. Mekaaniseen kappaleeseen, joka on ulkona JA kohtaa iskuja, suosi vähintään 2,4 mm:n seinämäpaksuutta (6 kehää 0,4 mm:n suuttimella).